Высокоэффективная линия производства древесных гранул для завода биомассового топлива

Высокоэффективная линия производства древесных гранул для завода по производству биомассового топлива

для завода по производству биомассового топлива?

?

??

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производительная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длинный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, древесные опилки, щепки, веточки и ветви). Древесные опилки, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, кофейная оболочка, опилки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупа пальмового дерева, скорлупа соевых бобов, листья, трава, опилки и солома кокосовой стружки, рисовая шелуха, лесные отходы, древесные стружки и другие виды аграрных отходов (рисовая шелуха, колосья кукурузы, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, солома, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесная дробилка для барабанов (дробит сырой лес в маленькие кусочки);

Если сырьем являются травы или кусты кукурузы, нам нужно использовать сенорезку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушилка (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемого содержания влаги и размера. Обычно влажность материала должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Размольная секция

Молотильный молоток (измельчает маленькие куски дерева до почти порошкообразной формы для удобного гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие размольные машины. Если сырьем является соломная упаковочная машина, мы разработали серию упаковочных размольных машин, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна с диаметром менее 300 мм или крупные лесопильные машины, наша BX-серия рубочных и размольных машин - ваш лучший выбор; в то время как SFSP-серия молотильных молотков широко используется для измельчения различных видов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе измельчения должна быть менее 20%, а толщина древесных опилок должна быть менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Машина для изготовления древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти материалы используются для сжигания. Машина для изготовления древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Секция грохочения

Сеивание (удаление пыли и раздавленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);